Projectachtergrond en pijnpunten uit de sector
Grote ondergrondse en open-kolenmijnen in China exploiteren kernmijnmachines onder 24/7 drie-zware ploegen-ononderbroken werkomstandigheden.
Mijnbouwlocaties worden gekenmerkt door extreem zware werkomstandigheden: dicht kolenstof, ophoping van kolenslib, drastische temperatuurschommelingen variërend van -40 graden tot 80 graden, constante impacttrilling, plus strenge explosieveilige veiligheidsnormen voor ondergrondse activiteiten. Traditioneel handmatig smeren via vetspuiten brengt meerdere belangrijke nadelen met zich mee:
- Smeerpunten op individuele mijnbouwmachines zijn verspreid; handmatig smeren leidt gemakkelijk tot ontbrekende smering, onvoldoende vettoevoer of overmatig overlopen van vet, wat vaak leidt tot droge wrijving van de lagers, oververhitting en vastlopen.
- Bij handmatig onderhoud moet de apparatuur worden uitgeschakeld, waardoor de effectieve productietijd drastisch wordt verkort. Smeren op verhoogde posities of smalle ondergrondse wegen leidt tot veiligheidsrisico's zoals vallende voorwerpen en botsingen.
- Kolenstof en slib dringen wrijvingsparen van lagers binnen, waardoor de slijtage van scharnierpennen en lagers wordt verdubbeld, wat resulteert in frequente vervanging van slijtende onderdelen en stijgende kosten voor onderhoud en reserveonderdelen.
- Zonder gestandaardiseerde kwantitatieve vettoevoer is de vetverspilling ernstig. Er moet fulltime smeerpersoneel worden aangesteld, wat op lange- termijn hoge arbeids- en bedrijfskosten met zich meebrengt.
Maatwerkoplossing: compleet smeersysteem met DDB hydraulische-aangedreven meer-puntsvetpomp
Een compleet automatisch smeerschema, op maat gemaakt door DDB voor zware belasting, explosie{0}}veilige en brede- werkomstandigheden in kolenmijnen:
Kerneenheid: Hydraulische multi{0}}vetpomp uit de DDB-serie
1. Machtsstructuur: Volledig stalen vetreservoir en pomplichaam, aangedreven door hydraulische motor. Stabiel uitgangsvermogen met uitstekende anti-vibratieprestaties, compatibel met uniforme hydraulische olietoevoersystemen van mijnbouwapparatuur.
2. Configuratie olie-uitlaat: Elke uitlaat is uitgerust met een onafhankelijke overdrukbeveiliging. Verstopping van een enkel circuit zal de vettoevoer naar andere punten niet verstoren, en automatische drukontlasting beschermt het pomplichaam wanneer plaatselijke overdruk optreedt.
3. Afdichting en pijpleidingontwerp: Volledig gesloten pijpleidingtoevoer blokkeert kolenstof en slib van binnendringende wrijvingsparen. Het pomplichaam heeft een geïntegreerde afdichtingsstructuur die is uitgerust met meerdere oliekeerringen en O--ringen voor stof- en waterdichte prestaties.
Geverifieerde toepassingseffecten op-site in kolenmijnen
1. Geoptimaliseerde arbeidskosten: Toegewijde smeerteams worden geëlimineerd, waardoor het personeel voor smeeronderhoud met 90% wordt verminderd. Frequente onderhoudsonderbrekingen worden vermeden, waardoor de effectieve productietijd van de apparatuur met 13% toeneemt.
2. Verminderd vetverbruik: Nauwkeurige kwantitatieve vettoevoer via plunjers elimineert verspilling veroorzaakt door handmatig overvullen, waardoor het vetverbruik met 32% wordt verlaagd.
3. Stabiele werking onder extreme omstandigheden: De pomp draait continu en betrouwbaar op meerdere mijnlocaties en doorstaat ijskoude winters in de open{0}}lucht bij -40 graden, hoge temperaturen tot 80 graden en zware stof- en slibomgevingen met een extreem laag uitvalpercentage.
