Het juiste smeermiddel, de juiste hoeveelheid, tijdige smering en correcte smeerpunten: gecentraliseerde geautomatiseerde smeersystemen verbeteren effectief de beschikbaarheid van machines en verminderen de afhankelijkheid van schaars personeel. Deze systemen leveren de juiste hoeveelheid smeermiddel op de juiste intervallen, waardoor wrijving en slijtage worden geminimaliseerd en de levensduur van lagers en machines wordt verlengd.
Automatische smeersystemen zijn ontworpen voor individuele machines of complete systemen, zoals werktuigmachines, automatisering, wegen-/bouwmachines, bouw-, land- en bosbouwapparatuur, mijn- en cementindustrie, voedingsmiddelen en dranken, spoorwegtoepassingen, staalindustrie, pulp- en papierindustrie, windenergie... Met het nauwkeurig aanvullen van de juiste hoeveelheid smeermiddel naar alle vereiste smeerpunten, waardoor het smeerproces volledig wordt geoptimaliseerd.
Dus als u of uw fabriek voor het automatische smeersysteem kiest, zijn er tien factoren waarmee u rekening kunt houden.
● Aanzienlijk lagere kosten voor onderhoud en reserveonderdelen
Traditionele handmatige smering heeft vaak te kampen met onvoldoende smering, over-smering, smeerlekken en inconsistente smeercycli. Deze problemen kunnen gemakkelijk leiden tot droge wrijving, abnormale slijtage, corrosie en voortijdige schade aan kerncomponenten zoals lagers, tandwielen en geleiderails. Automatische smeerpompsystemen bieden continue, uniforme en gestandaardiseerde smeerbescherming, waardoor abnormale slijtage van de apparatuur aan de bron wordt verminderd. Dit vermindert de kans op slijtage, veroudering en schade aan componenten aanzienlijk, waardoor de frequentie van het onderhoud van de apparatuur, het aantal vervangen reserveonderdelen en de arbeidskosten effectief worden verlaagd, wat resulteert in aanzienlijke langetermijnbesparingen voor bedrijven op de onderhoudskosten van apparatuur.
● Verbeter de operationele betrouwbaarheid van apparatuur volledig
De levensduur en operationele stabiliteit van apparatuur zijn sterk afhankelijk van de smeerkwaliteit. Handmatige smering wordt sterk beïnvloed door menselijke factoren, zoals de ervaring van het personeel, verantwoordelijkheidsgevoel, ploegoverdracht en werklast, wat resulteert in een onstabiele smeerkwaliteit. Automatische smeersystemen-stellen nauwkeurige smeercycli en doseringen vooraf in, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, waardoor wordt verzekerd dat wrijvingsparen altijd in optimale smeerconditie verkeren. Dit vermijdt problemen zoals droge wrijving, hoge temperaturen, abnormaal geluid en trillingen, waardoor de algehele operationele stabiliteit, continuïteit en duurzaamheid van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd en het risico op verborgen apparatuurstoringen wordt verminderd.
● Nauwkeurige, getimede en kwantitatieve smering, waardoor tot 50% op de smeermiddelkosten wordt bespaard
Handmatige smering resulteert vaak in verspilling als gevolg van overvullen, lukraak aanbrengen en herhaaldelijk aanbrengen. Grote hoeveelheden vet/olie lopen over, morsen of verslechteren als gevolg van overmatige toepassing. Automatische smeersystemen regelen nauwkeurig de smeertijd, de olieopbrengst en de toevoerfrequentie, waardoor alleen de benodigde hoeveelheid wordt bijgevuld en overvulling wordt voorkomen. Hierdoor wordt vetverspilling volledig vermeden en kunnen direct tot 50% besparingen op de verbruikskosten van smeermiddelen worden gerealiseerd in vergelijking met traditionele handmatige smering, waardoor de dagelijkse aanschafkosten voor verbruiksartikelen aanzienlijk worden verlaagd.
● Verminder effectief de stilstand van apparatuur en productieverliezen
De meeste ongeplande stilstanden en defecten aan apparatuur worden veroorzaakt door slijtage, vastlopen, oververhitting en abnormaal geluid als gevolg van slechte smering. Downtime onderbreekt niet alleen de productiecapaciteit, maar leidt ook tot een kettingreactie van verliezen, waaronder productievertragingen, orderachterstanden, herbewerkingsverliezen en inactieve arbeid. Automatische smeersystemen verminderen, door middel van gestandaardiseerde smering 24 uur per dag, de kans op uitval van apparatuur aanzienlijk, verminderen de frequentie van plotselinge stilstand en onderhoudsstops, zorgen voor een continue en stabiele productie en verminderen de verborgen productieverliezen veroorzaakt door stilstand aanzienlijk.
● Het beperken van de gevolgen voor het milieu
Automatische smeersystemen zorgen voor een gedoseerde olietoevoer, waardoor het overstromen van vet bij de bron wordt verminderd; het gehele leidingsysteem beschikt over uitstekende afdichtingsprestaties, vrijwel zonder lekkage; Optionele componenten voor het verzamelen van afgewerkte olie maken de gecentraliseerde verzameling en behandeling van overtollig vet mogelijk, waardoor de uitstoot van oliehoudend afval wordt verminderd. Het gebruik van vet is aanzienlijk verbeterd, waardoor het verbruik van smeervet en de CO2-uitstoot door de productie en het transport van vet worden verminderd, waardoor bedrijven kunnen voldoen aan de milieuvereisten van groene fabrieken en ISO 14001-milieubeheersystemen, en de milieugerelateerde uitgaven voor het opruimen van olievlekken en de behandeling van gevaarlijk afval worden verminderd.
● Hogere veiligheid voor de machinist
Automatische smering is afhankelijk van hoge-drukpijpleidingen om smeermedia over lange afstanden aan te voeren, en het hele smeerproces wordt automatisch voltooid zonder dat personeel de bedieningsapparatuur hoeft te naderen. Het systeem is uitgerust met bescherming tegen abnormale druk, lekkage en verstopping. In geval van een storing wordt automatisch de druk ontlast en uitgeschakeld, zodat wordt voorkomen dat hogedrukvetspray letsel veroorzaakt. Het vermindert aanzienlijk het aantal personeelsleden dat werkgebieden met een hoog-risico betreedt, verkleint de kans op veiligheidsongevallen zoals mechanisch letsel, werken op hoogte en hoge- brandwonden, en voldoet aan de veiligheidsproductienormen.
● Het automatische smeersysteem is eenvoudig uitbreidbaar
Dankzij het modulaire ontwerp kan de basissmeereenheid later vrijelijk worden toegevoegd. De toevoeging van meetapparatuur, uitbreiding van aanvoerleidingen en uitbreiding van olieopslagtanks zijn nodig om tegelijkertijd het aantal smeerpunten uit te breiden. Het systeem ondersteunt functionele uitbreiding, waardoor de toevoeging van intelligente modules mogelijk is, zoals vloeistofniveaubewaking, communicatie op afstand, PLC-koppeling, olievolumestatistieken en olielekkage-alarmen. Dit past zich aan de voortdurend groeiende productiecapaciteitsbehoeften van het bedrijf aan, en de initiële investering in apparatuur kan voor een lange tijd worden hergebruikt, waardoor de noodzaak van herhaalde aankopen wordt geëlimineerd.
● Gemakkelijk te begrijpen, installeren en onderhouden
De bediening is eenvoudig, met duidelijke grafische en tekstuele labels op het bedieningspaneel van het besturingssysteem. De installatie is eenvoudig en maakt gebruik van gestandaardiseerde modulaire componenten. Universele standaard vetpompen, verdelers, pijpleidingen, verbindingen en andere onderdelen, compatibel met verschillende werktuigmachines, productielijnen, bouwmachines, mijnbouwapparatuur en andere soorten machines. Het onderhoud is eenvoudig en de verbruiksartikelen zijn eenvoudig te demonteren en te monteren, waardoor de onderhoudstijd wordt geminimaliseerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
● Kan over lange afstanden en in een zeer breed temperatuurbereik pompen
Het automatische smeersysteem is ook geschikt voor pompwerkzaamheden over lange- afstanden, en de overspanning van de persleiding wordt niet beperkt door een grote ruimte. Tegelijkertijd is het bestand tegen extreme koude tot hoge temperaturen. Het is niet gemakkelijk om te stollen bij lage temperaturen en niet gemakkelijk om te bederven bij hoge temperaturen. Het pompen verloopt soepel en stabiel onder de temperatuurschommelingen van de werkomstandigheden, en is geschikt voor complexe buiten- en industriële scenario's.
● Stabiele en betrouwbare werking
Het systeem is voorzien van meerdere fout-tolerante ontwerpen: automatische waarschuwing bij laag oliepeil om drooglopen zonder olie te voorkomen; automatische drukontlasting om het pomplichaam te beschermen tegen pompblokkering en doorbranden van de motor te voorkomen; automatisch herstel van vooraf ingestelde smeercycli na stroomuitval en herstart, waardoor handmatig resetten niet meer nodig is. Componenten hebben een lange levensduur en een laag uitvalpercentage, waardoor productieverliezen door plotselinge stilstand worden verminderd. De totale onderhoudskosten op de lange- termijn zijn lager, waardoor het geschikt is voor bedrijven met een ononderbroken continue productie.
● Het systeem is eenvoudig uit te breiden
Het systeem heeft een modulair ontwerp, waardoor flexibele upgrades van zowel hardware als functies mogelijk zijn. De oorspronkelijk aangeschafte hoofdunit kan op lange- termijn worden hergebruikt zonder dat een volledige vervanging nodig is: uitbreiding van het smeerpunt, uitbreiding van intelligente functies en verfijnde zonecontrole.
Het automatische smeersysteem met twee-leidingen van WEIDUN bestaat hoofdzakelijk uit een smeerpomp, een motorwisselklep-, pijpleidingen, een verdeler en een controller. De motorwisselklep-schakelt tussen de toevoer en de drukontlasting van de twee hoofdvetcircuits, A en B. Afwisselende vetdrukveranderingen drijven de verdeelzuiger in een heen en weer gaande beweging, waardoor een gedoseerde vetinjectie wordt bereikt. Nadat de smering van een enkel circuit is voltooid, bereikt de pijpleidingdruk de ingestelde waarde. De eindverschildrukschakelaar zendt een signaal uit en het besturingssysteem schakelt automatisch het vetcircuit om, waardoor de smeercyclus wordt voltooid.
Het hoofdsysteem van het automatische smeersysteem is uitgerust met
WDS-| elektrische smeerpomp
VDZ elektrische smeerpomp
VDR elektrische smeerpomp
VDS elektrische smeerpomp
VDS-Y hydraulische smeerpomp
Dubbele-lijnmeetapparaten
Drukschakelaars
Filters
Controleur
Manometers
Slangen en fittingen
…
